布袋除塵器

塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室
，較粗顆粒直接落入灰倉
，含塵氣體經濾袋過濾
，粉塵阻留於袋表
，淨氣經袋口到淨氣室
，由風機排入大氣
。

當濾袋外表的粉塵不時增加
，程控儀開端工作
，逐一開啓脈衝閥
，使緊縮空氣經過噴口對濾袋停止噴吹清灰
，使濾袋忽然收縮
，在反向氣流的作用下
，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉
，粉塵由卸灰閥排出
。

脈衝除塵器

主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成
。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥
，並在灰鬥導流安裝的導流下
，大顆粒的粉塵被別離
，直接落入灰鬥
，而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上
，潔淨氣體透過濾袋進入上箱體
，並經各離線閥和排風管排入大氣
。

隨着過濾工況的停止
，濾袋上的粉塵越積越多
，當設備阻力到達限定的阻力值（普通設定爲1500Pa）時
，由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後
，按設定程序翻開電控脈衝閥
，停止停風噴吹
，應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內壓力聚增
，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中
，由排灰機構排出
。

濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下
，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內停止含塵氣體的預處置
，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的表面面上
，過濾後的潔淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並聚集至出風口排出
。

隨着過濾工況持續
，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多
，相應就會增加設備的運轉阻力
，爲了保證系統的正常運轉
，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內
，當超越此限定範圍
，應由PLC脈衝自動控制器經過定阻或定時發出指令
，停止三狀態清灰
。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道
，使該室處於氣流靜止狀態
，然後停止緊縮空氣脈衝反吹清灰
，清灰後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後
，再翻開該室的淨氣出口通道
，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附
，如此逐室循環清灰
。

單機除塵器

含塵氣體進入箱體內
，由扁布袋過濾器停止過濾
，粉塵被阻留在濾袋表面面
，已淨化的氣體經過濾袋進入風機
，由風機吸入直接排出
，隨着過濾時間的增加
，濾袋外面粘附的粉塵也不時增加
，濾袋阻力也相應增大
，從而影響了除塵效率
，此時啓動振打機構使粘附在濾袋外表的粉塵抖落下來
，落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清
。

防爆除塵器

由於鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下
，在遇到火花或靜電的狀況下很有可能發作爆炸或熄滅
。

由於鋁粉爆炸
，較關鍵的要素是鋁粉濃度
，控制鋁粉爆炸較有效的方法
，就是控制鋁粉的濃度
。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器
，只需拋丸機除塵器的工作狀態良好
，除塵效果好
，整個拋丸清算機設備的鋁粉濃度就不會升高
。

因而保證除塵用具良好的除塵效果
，是該設備能否正常運轉的關鍵
。除塵效果的優劣主要取決於過濾資料
，當過濾資料梗塞時除塵效果就會大大降低
。當過濾資料的通風及過濾狀況良好時
，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍內
，因而控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態的較有效的方法
。

基於此點
，防爆的除塵器主要做法是將壓差控制儀
，裝置在拋丸清算機除塵器左近沒有震動的中央
，當拋丸機除塵器工作一段時間梗塞時
，該儀器所檢測的壓差值就會發作變化
，當檢測值超出設定上下限時
，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作
，如震打或反吹機構將除塵器濾材外表的灰塵去除
，以保證除塵用具有良好的工作狀態
。當自動清潔仍不能滿足請求時
，壓差控制儀會控制報警器報警
，並控制設備自動關閉
，以防不測
。

爲確保平安運轉
，在拋丸機除塵器的關鍵部位還裝置了重力式自動瀉爆門
，該安裝普通設計在拋丸室體和除塵管道的頂部
，粉塵密集的部位
，該安裝經過了準確計算
，可以在爆炸剛發作時就能自動將門翻開
，將爆炸壓力泄除以防止形成設備和人員的傷害
。卸壓後該門依託重力自動關閉
。